чийки заттар
Алюминий эң көп элементтердин кээ бирлерин санайт: кычкылтек менен кремнийден кийин, ал жер кыртышынын сегиз пайыздан ашыгын түзөт жана он мильге чейин интенсивдүүлүккө ээ жана дээрлик ар бир жөнөкөй текте пайда болгон жердин түбүндө аныкталган эң кеңири детал болуп саналат.
Бирок, алюминий анын таза, болот түрүндө эмес, гидратталган алюминий оксиди (суу жана глинозем аралашмасы) кремний диоксиди, темир кычкылы жана титания менен бириккенде пайда болот.Эң толук өлчөмдөгү алюминий рудасы боксит болуп саналат, ал 1821-жылы аныкталган Франциянын Лес Бокс шаарынын атынан коюлган. Боксит темир жана гидратталган алюминий оксидин алып жүрөт, акыркысы анын эң чоң түзүүчү кездемесин билдирет.
Азыркы учурда боксит жетишерлик көп, ошондуктан алюминий оксиди кырк беш жана андан көп пайызды түзгөн эң мыкты кендер алюминийди алуу үчүн казылып алынат.Концентрацияланган кендер түндүк жана түштүк жарым шарлардын ар биринде ачылып, Кошмо Штаттарда колдонулган кендин эң көп бөлүгү Батыш Индиядан, Түндүк Америкадан жана Австралиядан келет.
Боксит жер бетине ушунчалык жакын болгондуктан, тоо-кен казып алуу ыкмалары абдан оңой.Жардыргыч заттар боксит кабаттарында чоң чуңкурларды ачуу үчүн колдонулат, андан кийин топурак менен таштын эң бийик катмарлары тазаланат.Андан кийин ачык руда алдыңкы жүктөгүчтөр менен алынып, фургондорго же темир жол вагондоруна үйүлүп, кайра иштетүүчү заводго ташылат.Боксит оор (көбүнчө бир тонна алюминий 4 тоннадан 6 тоннага чейин руданы өндүрүүгө болот), ошондуктан аны ташуунун наркын төмөндөтүү үчүн бул гүлдөр дайыма боксит кендерине мүмкүн болушунча жакын жайгаштырылат.
Өндүрүш процесси
Бокситтен табигый алюминийди алуу процедураларды камтыйт.Биринчиден, руда темир кычкылы, кремний диоксиди, титания жана суу сыяктуу кирлерден арылуу үчүн тазаланат.Андан кийин, натыйжада алюминий оксиди табигый алюминий менен камсыз кылуу үчүн эритилип жатат.Андан кийин, алюминий фольга менен камсыз кылуу үчүн жылдырып жатат.
Тазалоо — Байер процесси
1.Бокситти тазалоодо колдонулган Байер техникасы 4 баскычты камтыйт: сиңирүү, рационализациялоо, тундурма жана кальцинация.Боксит сиңирүү деңгээлинде чоң, басымы бар резервуарларга куюлганга караганда, пол болуп, натрий гидроксиди менен эрте аралашат.Дистерлер деп аталган бул резервуарларда натрий гидроксидинин, жылуулуктун жана басымдын айкалышы руданы түз эле натрий алюминатынан жана ээрибеген булгоочу заттардын каныккан жообуна бөлүп, түбүнө жайгашат.
2. Техниканын кийинки фазасы, рационализация, эритмени жана булгоочу заттарды стационардык цистерналар жана пресстер аркылуу жөнөтүүнү билдирет.Бул даражада кездеме чыпкалары булгоочу заттарды кармап калат, аларды андан кийин жок кылууга болот.Дагы бир жолу чыпкалангандан кийин, акыркы чечим муздатуу мунарасына жеткирилет.
3.Кийинки деңгээлдеги жаан-чачында алюминий оксидинин эритмеси массивдүү силоско айланат, мында Девилл техникасынын ыңгайлашуусунда суюктук алюминий калдыктарынын пайда болушуна көмөк көрсөтүү үчүн гидратталган алюминийдин кристаллдары менен себилет.Уруктун кристаллдары эритменин ичиндеги башка кристаллдарды азгыра баштаганда, алюминий гидратынын чоң үймөктөрү пайда боло баштайт.Булар алгач чыпкаланып, андан кийин чайкалат.
4.Calcination, Байер тактоо системасынын ичиндеги эң акыркы кадам, алюминий гидратын ашыкча температурага дуушар кылууну камтыйт.Бул өтө жылуулук кездемени кургатып, эң сонун ак порошоктун калдыктарын: алюминий кычкылын калтырат.
Эритүү
1. Байер ыкмасынын жардамы менен өндүрүлгөн алюминий-кычкылтек кошулмасын (глинозем) бөлүп эритүү бокситтен табигый болот алюминийди алууда төмөнкү кадам болуп саналат.Учурда колдонулуп жаткан система XIX кылымдын аягында Чарльз Холл жана Пол-Луи-Тусен Эрут аркылуу бир убакта ойлоп табылган электролиттик ыкмадан келип чыкканына карабастан, ал модернизацияланган.Биринчиден, алюминий оксиди көмүртек менен капталган жана өзгөчө алюминий кошулма криолитинен турган ысытылган суюк өткөргүчкө толгон, эритүүчү мобилдикте эрийт.
2.Кийинки, электр энергиясы менен иштеген заманбап криолит аркылуу иштетилип, глинозем эритмесинин туу чокусунда кыртыш пайда болот.Кошумча алюминий оксиди мезгил-мезгили менен аралашмага аралаштырганда, бул кабык талкаланып, жакшылап аралаштырылат.Глинозем эригенде, ал электролиттик жол менен эритүү клеткасынын эң төмөнкү катмарында таза, эриген алюминий катмарын пайда кылуу үчүн ажырайт.Кычкылтек клетканы сызуу үчүн колдонулган көмүртек менен биригип, көмүр кычкыл газынын формасына чыгат.
3.Still эриген абалда, тазаланган алюминий эритүүчү клеткалардан тартылып, тигелдерге өткөрүлүп, мештерге төгүлөт.Бул даражада, фольга адатта токсон 9.8 же токсон 9.9 пайыздык таза алюминийден жасалган болсо да, алюминий эритмелерин токтотуу продуктуга ылайыктуу мүнөздөмөлөрү менен камсыз кылуу үчүн башка факторлор киргизилиши мүмкүн.Андан кийин суюктук түздөн-түз кайра куюучу гаджеттерге куюлат, анда ал "куймалар" же "кайталануучу инвентарлар" деп аталган чоң плиталарга муздайт.Куймалар фольгага жылдыруу үчүн жарактуу болуп, иштетилгенден кийин - иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн жылуулук колдонулат.
Алюминийди эритүүгө жана куюуга альтернативалуу ыкма "токтоосуз куюу" деп аталат.Бул процедура эритүүчү мешти, эритүүчү металлды камтыган каминди, коммутатордук системаны, куюу агрегатын, чымчыгыч түрмөктөрү, кыргыч жана тизгин сыяктуу айкалыштырылган агрегатты, ошондой эле артка айлантуучу жана катушканы камтыган өндүрүш линиясын камтыйт.Эки ыкма тең 0.1125тен zero.250 дюймга чейин (0,317ден 0,635 сантиметрге чейин) жана көптөгөн тууралыктагы калыңдыктардын инвентаризациясын түзөт.Үзгүлтүксүз куюу ыкмасынын пайдасы, эрүү жана куюу ыкмасы сыяктуу эле фольга прокатка чейин күйдүрүү кадамын талап кылбайт, анткени күйдүрүү бүтүндөй куюу тутумунда үзгүлтүксүз жүргүзүлөт.
Прокат фольга
Фольганы инвентаризациялоодон кийин фольганы жасоо үчүн анын калыңдыгын азайтуу керек.Бул прокат станында аткарылат, мында кездеме жумушчу роликтер деп аталган металл роликтер аркылуу бир нече жолу ашып кетет.Алюминий барактары (же желелери) түрмөктөрдү айланып өткөндүктөн, алар ичке кысылып, түрмөктөрдүн ортосундагы боштук аркылуу экструдцияланат.Жумуш түрмөктөрү резервдик роликтер деп аталган оор роликтер менен жупташкан, алар сүрөттөр түрмөктөрүнүн туруктуулугун сактоого жардам берүү үчүн стрессти колдонушат.Бул толеранттуулуктун чегинде продуктунун өлчөмдөрүн сактоого мүмкүндүк берет.Сүрөттөр жана камдык түрмөктөр карама-каршы көрсөтмөлөр менен айланышат.Прокат техникасын жеңилдетүү үчүн майлоочу майлар кошулат.Бул прокат тутумунун жүрүшүндө алюминийдин иштөө жөндөмдүүлүгүн сактап калуу үчүн маал-маалы менен күйдүрүү (жылуу мамиле) керек.
Фольганын арзандашы рулондун айлануу ылдамдыгын жана илешкектүүлүгүн (сырыгууга туруктуулугун), прокаттоочу майлоочу майлардын санын жана температурасын жөнгө салуунун жардамы менен көзөмөлдөнөт.Рулондук боштук тегирменден чыгуучу фольганы калыңдыгын да, узактыгын да аныктайт.Бул боштук жогорку сүрөттөр түрмөк көтөрүү же түшүрүү жардамы менен жөнгө салынышы мүмкүн.Rolling фольгада ачык жана жалтырабаган эки табигый жасалгаларды чыгарат.Жарык аягы фольга сүрөттөрдүн түрмөк беттерине тийип турганда жасалат.Жалтырабаган учту чыгаруу үчүн эки баракты чогуу таңгактап, бир эле учурда жылдыруу керек;бул жетишилгенде, ар бири бири-бирине тийип турган четтери жалтырабаган финишке ээ болот.Башка механикалык бүтүрүү ыкмалары, адатта, конвертациялоо учурунда өндүрүлгөн, оң үлгүлөрдү камсыз кылуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Фольга барактары роликтер аркылуу келгенде, алар тегерек же устара сымал бычактар менен кесилип, тегирменге орнотулган.Кесүү фольганы бир нече баракка кесүүнү талап кылгандай эле, фольганын четтерине тиешелүү.Бул кадамдар ийкемдүү ийилген туураларды берүү, капталган же ламинатталган инвентаризациянын четтерин кыркып алуу жана чарчы бөлүктөрдү камсыз кылуу үчүн колдонулат.Даярдоо жана алмаштыруу операцияларын так аткаруу үчүн, тоголоктоп үзүлгөн желелерди кайра бириктирүү же бириктирүү керек.Жөнөкөй фольгадан жана/же субсидияланган фольгадан желелердин мүчөсү болуу үчүн жабыштыруулардын кеңири таралган түрлөрү ультраүн, жылуулук менен жабуучу лентадан, стресс-жабуучу лентадан жана электр менен ширетилгенден турат.Ультрадыбыстык кошулма ультра үн өзгөрткүч менен жасалган туруктуу абалдагы ширетүүнү колдонот - кабатталган металлдын ичинде.
Аяктоо ыкмалары
Көптөгөн таңгактарда фольга IV / ар кандай заттар менен айкалыштырып колдонулат.Ал кооздук, коргонуу же жылуулукту жабуу функциялары үчүн полимерлерди жана чайырларды камтыган көп түрдүү заттар менен жабылышы мүмкүн.Бул кагаздарга, картонго жана пластикалык тасмаларга ламинатталган болот.Ошондой эле аны кесип, каалаган формада калыптандырууга, басып чыгарууга, рельефтерди түшүрүүгө, тилкелерге кесүүгө, шейшепке жабууга, оюп түшүрүүгө жана аноддоштурууга болот.Фольга эң акыркы улутуна келгенден кийин, ал тиешелүү түрдө таңгакталып, кардарга жөнөтүлөт.
Сапатты көзөмөлдөө
Температура жана убакыт сыяктуу параметрлерди методикалык контролдоодон тышкары, даяр фольга буюм оң муктаждыктарга жооп бериши керек.Мисалы, жол-жоболорду өзгөртүү жана колдонууну токтотуунун бир түрү эң жакшы иштеши үчүн фольга полунда ар кандай кургактыктын диапазонуна муктаж экени аныкталган.Кургактуулукту аныктоо үчүн нымдуулукту карап чыгуу колдонулат.Бул сыноодо этил спиртинин дистилденген суудагы өзгөчө эритмелери фольга бетине бир калыпта, сандын жардамы менен он пайыздык өсүш менен куюлат.Эгерде тамчылар пайда болбосо, нымдуулук 0 болот. Алкоголдук эритменин канча минималдуу пайызы фольга полун абсолюттук нымдай тургандыгы аныкталганга чейин техника сакталат.
Башка критикалык касиеттери калыңдыгы жана тартылуу күчү болуп саналат.Стандарттык текшерүү ыкмалары Америка Сыноо жана Материалдар Коомунун (ASTM) жардамы менен өнүккөн.Калыңдыгы үлгүнү таразага тартуу жана анын ордун өлчөө жолу менен аныкталат, андан кийин салмакты жасалган жерге бөлүү менен эритменин тыгыздыгы аныкталат.Фольгадан чыңалууну текшерүүнү кылдаттык менен көзөмөлдөө керек, анткени кесепеттерге көңүл буруңуз, катаал четтери жана майда кемчиликтери, ошондой эле башка өзгөрмөлөр болушу мүмкүн.Үлгү кармагычка жайгаштырылат жана үлгү сынганга чейин тартуу же тартуу басымы колдонулат.Үлгүнү бузуу үчүн талап кылынган басым же электр энергиясы өлчөнөт.
Посттун убактысы: Мар-08-2022